超声波塑料焊接机在投入生产前都需要针对产品进行模具调试。如果你不知道怎么操作，请仔细阅读本篇文章。

首先我们要先确定超声波原来是完好没有问题的，之后我们就要正式安装模具了。

一、调整机架的高度

需要先调整机架的高度，当气缸降至底部时，模具的焊接表面应低于产品表面约5mm。调整机架前，松开两个锁紧手柄，否则会损坏无法调整，调整后锁紧。调整机架高度，确保焊接时气缸能完全压入产品。这里还要注意气缸的极限。这样，气缸顶部有一个螺钉，气缸在缓冲区工作，焊接必须在e缓冲区。

二、装上超声波上模

用力杆拧紧超声波上模具，因为如果模具未拧紧，超声波会导致连接处的间隙振动、能量无法向下传输、电流功率过大等一系列问题。装上后，检测一下音波，确定模具没有问题。

三、调整模具平衡，固定底模

调整时模具平衡时松开四个水平螺母，将气源置零，模具自然压在产品上，然后按下机箱上的声波测试按钮，加0.1MPa气源压产品，目测产品是否压扁、弯曲压实后，再进行手动调整，加入0.1MPa气源进行压实，确认后将气压固定在0.4MPa（根据产品不同，一般为0.4MPa），最后固定四个固定螺钉，将产品的底模压紧，按下底盘上的声波测试按钮，并按几下，观察模具是否关闭。

四、调整延迟的焊接保压时间

第一次延迟时间是启动按钮启动后的延迟时间，因为气缸行程长且短rt.如果没有延迟时间，超声波将在启动后直接发送，这将造成能量浪费，并延长噪声时间。第二次焊接时间无疑是控制超声波的时间，具体取决于产品。第三次保压时间是超高压后继续压下产品的时间声波焊接，因为有些产品有弹性塑料，焊接后温度很高。如果不继续按压产品，产品会立即起拱变形，但大多数产品没有问题，可以正确使用，将其设置为010。

五、进行试焊

一般情况下，装好模具后只需要调整气压和焊接时间就可以进行试焊了。如果焊接后产品一侧有材料溢出，则调整平衡螺母。如果有更多的材料溢出，则应适当向上推（拧紧）水平调整螺母，调整后会出现脱模现象，只需松开底模，释放气源，重新校正即可。

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以上就是超声波试焊产品的全过程，如果还有不明白或者是想要看视频教学的，可以随时与昕科技联系，18256265988，我们将竭诚为您服务。