常见问答
五步教你如何进行试样前的机台调试
来源: 昕科技 时间:2023-02-09

一、调整机架的高度

需要先调整机架的高度,当气缸降至底部时,模具的焊接表面应低于产品表面约5mm。调整机架前,松开两个锁紧手柄,否则会损坏无法调整,调整后锁紧。调整机架高度,确保焊接时气缸能完全压入产品。这里还要注意气缸的极限。这样,气缸顶部有一个螺钉,气缸在缓冲区工作,焊接必须在e缓冲区。

二、装上超声波上模

用力杆拧紧超声波上模具,因为如果模具未拧紧,超声波会导致连接处的间隙振动、能量无法向下传输、电流功率过大等一系列问题。装上后,检测一下音波,确定模具没有问题。

三、调整模具平衡,固定底模

调整时模具平衡时松开四个水平螺母,将气源置零,模具自然压在产品上,然后按下机箱上的声波测试按钮,加0.1MPa气源压产品,目测产品是否压扁、弯曲压实后,再进行手动调整,加入0.1MPa气源进行压实,确认后将气压固定在0.4MPa(根据产品不同,一般为0.4MPa),最后固定四个固定螺钉,将产品的底模压紧,按下底盘上的声波测试按钮,并按几下,观察模具是否关闭。

四、调整延迟的焊接保压时间

第一次延迟时间是启动按钮启动后的延迟时间,因为气缸行程长且短rt.如果没有延迟时间,超声波将在启动后直接发送,这将造成能量浪费,并延长噪声时间。第二次焊接时间无疑是控制超声波的时间,具体取决于产品。第三次保压时间是超高压后继续压下产品的时间声波焊接,因为有些产品有弹性塑料,焊接后温度很高。如果不继续按压产品,产品会立即起拱变形,但大多数产品没有问题,可以正确使用,将其设置为010。

五、进行试焊

一般情况下,装好模具后只需要调整气压和焊接时间就可以进行试焊了。如果焊接后产品一侧有材料溢出,则调整平衡螺母。如果有更多的材料溢出,则应适当向上推(拧紧)水平调整螺母,调整后会出现脱模现象,只需松开底模,释放气源,重新校正即可。

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以上就是超声波试焊产品的全过程,如果还有不明白或者是想要看视频教学的,可以随时与昕科技联系,18256265988,我们将竭诚为您服务。