超声波焊接的焊接强度不够是一个需要细致分析并妥善处理的问题，以下是对此情况的详细分析和处理方法：

一、设备检查与参数调整

1. 检查焊接设备：首先，应确保超声波焊接设备的工作状态良好，没有出现故障或损坏。设备的维护和保养是确保焊接质量的基础。
2. 调整焊接参数：焊接时间、焊接压力、超声波频率和振幅等参数是影响焊接强度的关键因素。需要仔细检查这些参数是否设置正确，并根据实际情况进行必要的调整。例如，增加焊接时间、焊接压力或超声波振幅可能有助于提高焊接强度。

二、优化焊接工艺

1. 改进焊接接头设计：通过增加焊接面积或改变焊接位置，可以优化焊接接头的结构，从而提高焊接强度。
2. 预热与后续热处理：在某些情况下，预热焊接材料或进行后续热处理可以改善焊接接头的组织和性能，进而提升焊接强度。

三、材料质量控制

1. 选择优质材料：确保使用的塑料材料质量稳定，符合焊接要求。材料中的杂质、气泡等缺陷可能会降低焊接强度。
2. 使用助剂：在某些情况下，可以添加增塑剂或填充剂等助剂来改善材料的流动性或增加焊接接头的密实度，从而提高焊接强度。

四、焊接表面处理

1. 清洁焊接表面：确保焊接表面清洁、干燥、无油污和氧化物等污染物。可以使用适当的清洁剂或溶剂进行清洗。
2. 去除表面缺陷：对焊接表面进行打磨或抛光处理，去除划痕、凹坑等缺陷，以提高焊接接头的质量和强度。

五、其他措施

1. 提高工件尺寸精度：确保工件的尺寸精度和公差符合焊接要求，以减少焊接过程中的误差和变形。
2. 调整焊头与工件接触：确保焊头与工件之间的接触均匀且紧密，避免出现接触不良或接触不均的情况。
3. 使用电源稳压器：电源电压的稳定性对焊接效果有重要影响。使用电源稳压器可以确保焊接过程中电压的稳定，从而提高焊接质量。

综上所述，处理超声波焊接的焊接强度不够的情况需要从多个方面入手，包括设备检查与参数调整、优化焊接工艺、材料质量控制、焊接表面处理以及其他措施。通过综合考虑并采取相应的措施，可以有效地提高超声波焊接的焊接强度和质量。

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