超声波塑料焊接不仅操作简单，效率高，焊接效果还很完美

很多不了解超声波的人们认为超声波塑料焊接工艺很好，不仅操作简单，效率高，焊接效果还很完美。只需要将塑料工件放到超声波模具中，按钮按下，超声波就开始运作了，当焊头升起工作就完成了。

常用的焊接方法有熔接法、铆焊法、成型焊、点焊、埋植等

其实不仅仅是这样的，塑料焊接方式不仅仅只有一种。根据不同的材料，不同的结构，不同的尺寸和焊接要求可以设计不同的焊接方法，常用的焊接方法有熔接法、铆焊法、成型焊、点焊，埋植等等方法。今天昕科技的技术人员在这里简单的介绍一下这些方法的特点。

熔接法和点焊、埋植，铆焊，成型等方法的特点

熔接法，主要是以超声波高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶工件的接合面产生磨擦热从而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密的要求，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的焊接。

点焊法，主要是将二片塑胶分点熔接，此方法无需预先设计焊线就可以达到熔接目的。 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

埋植法，利用焊头释放适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可达到一定的强度。

铆焊法，这是比较常用于汽车配件的焊接的方法，主要就是将超声波高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械的铆合在一起。

而成型焊与铆焊法类似，将凹状的焊头压在塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观。

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