超声波焊接的主要参数是：超声波震动频率，超声波焊接压力，超声波焊接时间以及超声波振幅

了解超声波塑料焊接工艺的人都知道，超声波焊接的主要参数是：超声波震动频率，超声波焊接压力，超声波焊接时间以及超声波振幅。

每一款产品要选择的超声波频率，压力，焊接时间，振幅等都是不一样的。

每一款产品要选择的超声波频率，压力，焊接时间，振幅等都是不一样的。那么要怎么去选择和调试才是正确的呢。

超声波的震动频率 

首先是超声波的震动频率。要知道超声波的震动频率是决定于机械系统的固有频率的，对一般的设备来说，它的大小实际上时不变的。选择多大的震动频率时，要考虑到焊接材料的材质和厚度，比如当焊接材料的厚度减小时，要使用较高频率的超声波。在这种情况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，因而减少量疲劳破坏的危险性，这种危险性在焊接特别薄的焊件时非常大，随着频率的增高，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊接较厚的焊件时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。

超声波的焊接的压力

再者是超声波的焊接的压力。压力保证了超声波震动的传递可以实现，同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动，对于不同材料及不同厚度的焊件时，开始形成接头时所需要的小接触压力是不相等的，其大小随着焊接金属的流动极限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值，也是随着振幅的增加而增加的。

不明白欢迎随时与昕科技联系

以上是超声波震动频率和超声波压力的调试与选择。并不是每款产品的焊接都是一样的，如果你还是不明白欢迎随时与昕科技联系。18259265988，我们将竭诚为您服务。