超声波焊接塑料的工艺参数主要包括振动频率、振幅、静压力和焊接时间等。

振动频率：振动频率主要是指谐振频率的数值和谐振频率精度。振动频率一般在15～75kHz之间。频率的选择应考虑被焊材料的物理性能和厚度，焊件较薄的选用比较高的振动频率；焊件较厚、焊接材料的硬度及屈服强度较低时选用较低的振动频率。振动频度对焊点抗剪强度有影响，材料越硬、厚度越大时，频率的影响越明显。振动频率的精度是保证焊点质量稳定的重要因素，由于超声波焊接过程中机械负荷的多变性，会出现随机的失谐现象，造成焊接质量不稳定。

振幅：振幅是超声波焊接工艺中基本的参数之一，它决定着摩擦功率的大小，关系到焊接面氧化膜的去除、接合面的摩擦产热、塑性变形区域的大小及塑性流动层的状况等。对于具体的焊件，存在一个合适的振幅范围。

静压力和焊接时间：静压力和焊接时间是影响超声波焊接效果的重要因素。静压力的作用是使焊件紧密接触并产生一定的摩擦力，从而促进焊接过程的进行。焊接时间则决定了焊接过程的持续时间，过长的焊接时间可能导致焊件过热和变形，而过短的焊接时间则可能无法保证焊接强度。

此外，超声波功率的选择也是需要考虑的因素之一。所需的超声波焊接功率随着焊件的厚度和硬度的增加而增加。

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